在公司“質(zhì)量上上”專項(xiàng)行動(dòng)的引領(lǐng)下，配件分公司全體員工凝心聚力，以“零缺陷”為目標(biāo)，通過(guò)系統(tǒng)性質(zhì)量革新行動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了從預(yù)防到管控、從數(shù)據(jù)到工具的全鏈條質(zhì)量提升。系統(tǒng)革新，筑牢全鏈條質(zhì)量防線。建立“日常監(jiān)控+異�？旆础睓C(jī)制，強(qiáng)調(diào)日常管理、變化點(diǎn)管理、異常處置管理，注重橫向展開(kāi)，推進(jìn)不合格品閉環(huán)管理，同步執(zhí)行臨時(shí)措施和永久措施，持續(xù)跟蹤整改效果，確保問(wèn)題100%閉環(huán)。

    質(zhì)量檢測(cè)與監(jiān)控方面，杜絕車工批量廢品，落實(shí)淬火件操作者變形百檢，強(qiáng)化淬火件整形后的復(fù)檢監(jiān)督作用。強(qiáng)化出廠檢驗(yàn)效果，規(guī)范出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)肅成品分廠發(fā)現(xiàn)的不合格品倒查機(jī)制，追究檢查員漏檢責(zé)任，無(wú)償為成品單位不合格品進(jìn)行分選。

    統(tǒng)計(jì)方法及質(zhì)量工具活用方面，引領(lǐng)大家運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題的根本原因，運(yùn)用質(zhì)量工具解決問(wèn)題并整改。成立“打字不合格品削減”QC小組，專項(xiàng)攻克打字不合格品居高不下的難題。

    在配件全體員工的共同努力下，分公司各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)都有改善。顧客投訴同期下降，內(nèi)損率降低，外部供應(yīng)商來(lái)料驗(yàn)收合格率同比提升，徹底解決機(jī)加工項(xiàng)目漏工序問(wèn)題，大幅削減隔圈外觀質(zhì)量問(wèn)題。