全自動軟水器工作原理
水中的硬度主要是有鈣、鎂離子所構(gòu)成，當含有硬度離子的原水經(jīng)過軟水器內(nèi)樹脂層時，水中的鈣鎂離子被樹指吸附，從軟水器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。當樹脂吸收定量的鈣、鎂離子后，就必須進行樹脂再生。再生過程就是吸入鹽箱中的工業(yè)鹽，把樹脂中的鈣鎂離子再置換出來，重復循環(huán)使用。
全自動軟水器就是將軟水器運行及再生的每一個步驟實現(xiàn)自動控制，并采用時間，流量或感應器等方式來啟動再生。通常一個全自動軟水器的循環(huán)過程由下列具體步驟組成。
- 運行
原水在一定的壓力，流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹脂的容器（軟水器）樹脂中所含的可交換離子Na++，與水中的陽離子（Ca++，Mg++，F(xiàn)e++，…等）進行離子交換，使容器出水的Ca++，Mg++含量達到我們的要求。我們把一個軟水器所具有的離子交換的能力以工作交換容量表示，其單位可用（moI，eq，ppm，us grains等表示）
- 反洗
樹脂失效后，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂肪顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物同時一些碎樹脂顆粒也可隨著反洗水排出，這樣，交換器的水流阻力不會越來越大，為了保證反洗時完整樹脂不被沖走，在設(shè)計軟水器時，應在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強度越大要求的反洗空間就越大，通常設(shè)計選用50%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度。它適應的反洗流速為12m/h(5gpm/ft2)(進水溫度為10攝氏度)反洗的好壞直接影響再生效果(圖-1)。
- 再生
再生液在一定濃度，流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力（影響再生效果的因素，再后面會專門闡述）
- 置換
在再生液進完后，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當與再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液混合。一般清洗水量為樹脂體積的0.5-1倍。
- 正洗
目的是清除脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。
- 鹽箱補水
向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常即1m3水溶解360kg鹽（1加侖水溶解3磅鹽，濃度為26.4%）。
為了保證鹽箱中的鹽液濃度能達到飽和，首先應保證溶解時間不小于6小時，其次是必須保持鹽液箱中，鹽平面始終高于水平面。通俗的講，鹽液箱要做到見鹽不見水。
二、設(shè)備常規(guī)技術(shù)參數(shù)
1．原水硬度≤7[H+]mmol/L，即350 mg/L（以CaCO3計）。
2.出水硬度≤0.03[H+]mmol/L（以CaCO3計）；
3．工作壓力 0.20--0.50Mpa
4．工作溫度 2--49℃；
5.原水濁度 <5NTU；
6.系統(tǒng)水耗 <2%；
7.再生鹽耗 120—180g/l樹脂（一般可取160g/l樹脂）；
8.工作電源 AC220V，50Hz，單相三線制；
9.工作電耗12W-72W；
三、軟水器的優(yōu)點于用途
自動化程度高，可定時、定流量自動再生，軟水器運行穩(wěn)定，出水質(zhì)量高；設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、安裝占地面積�。粚儆诿饩S護設(shè)備，運行不需專人看管；運行費用低，水耗與傳統(tǒng)設(shè)備相比均可大大降低。
全自動軟水器是由全自動軟水控制器（美國FLECK富萊克、AUTOTROL阿圖祖控制器）、樹脂罐（一般為玻璃鋼樹脂罐和不銹鋼樹脂罐）、強酸型鈉離子陽樹脂、鹽箱組成整機。同時我公司提供維修全自動軟水器的技術(shù)支持，齊全的全自動軟水器配件供應。全自動軟化器已廣泛應用于工業(yè)鍋爐、冷卻循環(huán)水、空調(diào)系統(tǒng)補充水、煉鋼、軋鋼、大型變壓器、民用蒸汽/熱水鍋爐等。
鍋爐房、熱力站、賓館、寫字樓、冷庫、商場、電廠、鋼廠、印染廠、食品廠等企業(yè)單位的水質(zhì)軟化處理。全自動軟水器是利用離子交換原理來去除水中的Ca2＋、Mg2＋離子，以達到防垢阻垢的目的。
*列全自動軟水器控制系統(tǒng)采用集中多路閥控制及控制元件，閥體采用工程塑料材質(zhì)，堅固、輕便。結(jié)構(gòu)設(shè)計精巧、簡單合理，拆卸方便，易維修。樹脂罐有纏繞玻璃鋼、碳鋼或不銹鋼內(nèi)襯防腐材料可供選則。鹽罐為PE(聚乙烯)材質(zhì)，體積小、重量輕、耐腐蝕、安裝方便